Квартира

Задувной базальтовый утеплитель

Задувной базальтовый утеплитель

тел. +7 (495) 150-90-42

Задувная (насыпная) вата

Негорючая насыпная (задувная) вата CUTWOOL ® – это готовый к применению теплоизоляционный материал на основе базальтовой ваты, изготовленный в виде отдельных гидрофобизированных хлопьев (волокон).

Насыпная вата CUTWOOL ® является негорючим материалом (НГ), что подтверждается сертификатом пожарной безопасности. Обладает незначительной усадкой и не накапливает влагу.

Насыпная вата поставляется в единичной упаковке, минимальным объемом от 0,12 м3.

Во всем остальном насыпная вата не отличается по своим свойствам, составу и качеству от традиционных теплоизоляционных материалов на основе базальтовой ваты.

Насыпная вата CUTWOOL ® изготавливаются из минеральной базальтовой ваты на синтетическом связующем согласно ТУ 5762-002-89646568-2013.

— является негорючим материалом (группа горючести НГ);

— длительный период разложения (50 лет);

— теплопроводность (0,036 Вт/(мК));

— водопоглощение (не более 2 %);

— плотность 90-100 кг/куб.м.

Компания CUTWOOL ® оставляет за собой право в любой момент времени осуществлять изменения ассортимента производимой продукции, при этом технические характеристики изделий так же могут меняться.

НЕГОРЮЧАЯ НАСЫПНАЯ (ЗАДУВНАЯ) ВАТАCUTWOOL ® BW

Название продукта

Упаковка, шт.

Упаковка, м 3

Цена c НДС, руб.

м 3

упаковка

НЕГОРЮЧАЯ НАСЫПНАЯ (ЗАДУВНАЯ) ВАТА CUTWOOL ® BW

850,00

102,00

Негорючая насыпная (задувная) вата CUTWOOL ® применяется для теплоизоляции ненагружаемых труднодоступных элементов конструкций. Данный материал идеально подходят для утепления таких сложных конструкций, как чердак, кровля или мансарда, как правило обладающих большим количеством помех в виде стропил или различных коммуникации. В отличии от обычных утеплителей, негорючая насыпная вата CUTWOOL ® легко монтируется в местах с отсутствием достаточного свободного пространства для выполнения работ, отсутствием освещения и т.д.

Теплопроводность.

Минераловатные изделия CUTWOOL ® являются высокоэффективным теплоизоляционным материалом. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетенных тончайших и гибких волокон минеральной ваты. Благодаря низкой теплопроводности и высокому сопротивлению теплопередаче, минераловатные изделия CUTWOOL ® позволяют эффективно сберегать тепло и поддерживать желаемую температуру.

Гидрофобность.

Теплоизоляционные изделия CUTWOOL ® из минеральной ваты устойчивы к воздействию воды, так как созданы из камня. Все теплоизоляционные элементы обработаны гидрофобизирующими добавками, придающими утеплителю водоотталкивающие свойства.

Долговечность.

Изделия CUTWOOL ® производится из горных пород базальтовой группы и имеют хорошую устойчивость к внешним воздействиям. Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства в течение 50 лет, что обусловлено, как характеристиками отдельного волокна, так и работой всего конструктива, каркаса из хаотично направленных и переплетённых между собой волокон (96-99%) и скрепляющих их связующего (1-4%). Применение специальных добавок (гидрофобизаторов, промоутеров адгезии) существенно увеличивает показатели долговечности и эффективности теплоизоляционной продукции CUTWOOL ® .

Прочность.

Высокая устойчивость минераловатных изделий CUTWOOL ® к механическим нагрузкам обеспечивается свойствами как волокна, так и структурой минеральной ваты – превосходно работает «каркас» из тесно переплетённых и хаотично ориентированных по всем направлениям волокон. Прочностные свойства находятся так же в прямой зависимости от таких параметров как плотность материала и количество связующего.

Пожаробезопасность.

Природные каменные минералы, которые являются основой для производства минеральной базальтовой ваты относятся к категории негорючих, поэтому теплоизоляционные изделия CUTWOOL ® являются полностью негорючими материалами. Минераловатный утеплитель CUTWOOL ® при пожаре полностью сохраняет свои физико-механические свойства и огнепреграждающую способность. Огнестойкость продукции способна обеспечить дополнительное время, необходимое для эвакуации людей, документов и имущества, а так же значительное время сдерживать распространение огня и защитить конструкции от деформации и разрушения.

Экологичность.

Основным сырьём для получения минерального волокна служит каменное сырьё базальтовой группы (базальт, порфирит, габбро-диабазы и т.п). Оно является самым распространённым классом минералов, входящих в состав земной коры и представляет собой не что иное, как застывшую, вышедшую на поверхность или оставшуюся в толще земли вулканическую лаву – это материал полностью природного происхождения. Минераловатный утеплитель CUTWOOL ® – полностью безвреден для здоровья человека.

Насыпная вата наносится путем распыления с помощью специализированного оборудования подающего ее через шланг под давлением на нужную поверхность, либо вручную.

При теплоизоляции чердаков, потолочного пространства или пола вся изолируемая поверхность покрывается ровным слоем ваты, которая обволакивает также все имеющиеся на чердаке трубопроводы теплоснабжения и вентиляционные короба, заполняя малейшие зазоры. Бесшовный метод теплоизоляции насыпной ватой CUTWOOL ® гарантирует отсутствие щелей и стыков теплоизоляции, и как следствие отсутствие «мостиков холода» при утеплении строительных конструкций. Насыпная вата CUTWOOL ® обеспечивает высокую производительность монтажных работ по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Позволяет выполнять монтаж дополнительного слоя изоляции конструкций поверх существующего слоя изоляции без перерыва в эксплуатации здания (без разборки конструкции и демонтажа изоляции).

«Задувная вата»: от утилизации некондиции к качественной теплоизоляции

От редакции. Технология, получившая в нашей стране распространение под условным названием «задувная вата», – это экономически выгодное и экологически безопасное решение одной из важных производственных проблем, связанных с утилизацией некондиционного утеплителя из базальтового и стекловолокна.

Мировая практика применения

За последние несколько лет в мире возникла целая отрасль экологичных теплоизоляционных материалов. Мы говорим об относительно новой для России технологии – «задувная вата». Новой именно для России, так как в мире этот продукт уже зарекомендовал себя и занял достойное место на строительном рынке. Утепление строительных конструкций с помощью автоматизированного монтажа «задувной ваты» – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

С каждым годом «задувная вата» завоевывает все большую популярность в скандинавских и прибалтийских странах, Канаде и США, а теперь и в России. Начало применения данного вида теплоизоляции было положено в Европе в середине 1980-х. Тогда этот материал был практически не знаком строителям, но скоро ситуация изменилась. К настоящему времени объем монтажа «задувной ваты» ежегодно показывает существенный рост, поскольку заинтересованность и информированность заказчиков постоянно возрастает.

Например, в скандинавских и прибалтийских странах в 2007 г. объем применения «задувной ваты» увеличился на 25 % по сравнению с предыдущим годом. В Эстонии в 2007 г. было смонтировано около 150 000 м 3 данной теплоизоляции. При этом прогнозы на текущий год оптимистичные. Наиболее широко в скандинавских странах «задувная теплоизоляционная вата» применяется в конструкциях холодных вентилируемых чердаков. Кроме того, она используется для утепления стен, полов и, конечно, во всех конструкциях, где невозможно использовать теплоизоляционные плиты.

Читать еще:  Вентиляционный клапан под подоконником

Во всем мире по задувной технологии применяются три вида материала:
– базальтовая вата;
– стекловата;
– целлюлозная вата.
Первые два вида задувного материала изготавливаются из негабаритных теплоизоляционных плит и являются негорючими материалами. Целлюлозная вата изготавливается из отходов целлюлозной промышленности и макулатуры. Чтобы избежать гниения и снизить риск возгорания данного материала, целлюлоза обрабатывается специальным раствором антипирена и антисептика .

Практичное решение проблемы утилизации негабаритных теплоизоляционных материалов

Появление «задувной ваты» неслучайно, оно влечет за собой открытие целой отрасли производства, начиная с этапа переработки негабаритных теплоизоляционных материалов, что снимает с производителя вопрос об утилизации брака, и заканчивая развитием строительной отрасли, где для монтажа данного вида утеплителя применяется автоматизированный метод.

Какую выгоду технология «задувная вата» несет производителю? Перед всеми предприятиями сегодня стоит важная задача сохранения окружающей среды. Законодательство и свод нормативных актов запрещают избавляться от продуктов производства, нанося ущерб экологии. Утилизировать минеральную теплоизоляцию практически невозможно, поскольку эти продукты являются негорючим материалом и относятся к группе НГ. В зависимости от сырья (стекло или базальт) температура плавления материалов этой группы составляет от 850 до 1500 0 С.

Период же разложения минерального утеплителя – приблизительно 150 лет. Производитель, перерабатывая негабаритный теплоизоляционный материал, без ущерба для окружающей среды избавляется от «некондиции», пополняя собственный ассортимент теплоизоляционных марок еще одним качественным видом теплоизоляции. Материал упаковывается в современную упаковку, которая позволяет экономично транспортировать теплоизоляционный материал на объект.

Подобная технология разработана и для производства сэндвич-панелей, где даже при правильно произведенных расчетах возникает процент брака. Одним из основных преимуществ задувной технологии является монтаж теплоизоляции без стыков и примыканий – основной причины возникновения «мостиков холода». Благодаря автоматизированному методу монтажа возможно утепление труднодоступных мест, которые нельзя качественно выполнить с помощью плитных или рулонных материалов.

В результате возрастает качество работ, что также приводит к отсутствию тепловых потерь в период эксплуатации здания. В остальном «задувная вата» не отличается по свойствам, составу и качеству от традиционных минераловатных теплоизоляционных материалов. Учитывая характер производства задувного теплоизоляционного материала, кроме достойного качества необходимо отметить умеренную стоимость и доступность данного вида теплоизоляции.

Технология производства и монтажа

Оборудование для производства задувной теплоизоляции достаточно компактно, мобильно и обладает высокой производительностью (за 8-часовую рабочую смену можно произвести 250–400 м 3 качественной теплоизоляции). На производстве работают, как правило, три человека, но имеется возможность полностью автоматизировать процесс. Не обязательно строить дополнительные площади, чтобы начинать производство задувной минеральной ваты. Оборудование, можно перемещать с одного объекта на другой, так как оно легко демонтируется и умещается в одну большую грузовую фуру.

Как мы уже упоминали, существует возможность переработки сэндвич-панелей, утилизировать которые до настоящего времени было просто невозможно. Данная разработка существует в Финляндии и аналогов не имеет. Монтажное оборудование, предназначенное для разрыхления задувной ваты и нанесения ее в качестве теплоизоляционного слоя на строительные конструкции, позволяет осуществлять оперативный монтаж. С появлением автоматизированного монтажа «задувной ваты» человеческий фактор перестал влиять на качество выполненных работ.

Количество рабочих, осуществляющих монтаж, сократилось до двух, а производительность многократно выросла. Два квалифицированных специалиста способны утеплить до 800 м 2 за одну рабочую смену. Расходы на производство работ при этом сократились. Производительность профессионального монтажного оборудования, в зависимости от выбранного материала, составляет 55– 65 м 3 /ч. Опытный монтажник способен смонтировать не более 35–40 м 3 /ч.

Тогда зачем нужна такая высокая производительность? Чтобы обеспечить долгий срок службы оборудования, необходимо иметь дополнительный ресурс производственной мощности. Производительность профессионального оборудования должна быть выше оперативности монтажника, иначе его износ приведет к серьезным поломкам и, как следствие, потере во времени и дополнительных непредвиденных расходах. Кроме высокого ресурса эксплуатации, монтажное оборудование должно отличаться надежностью при низких температурах, доступностью в обслуживании и наличием независимого питания.

Учитывая мощность таких марок монтажного оборудования, как Multi Master 4565 или Rock Master 4556, можно добавить и еще одно преимущество – возможность монтажа «задувной ваты», при отсутствии подъездных дорог, на расстоянии до 200 м от объекта, а при высотном строительстве – до 100 м в высоту, не теряя при этом в производительности. Вышеперечисленные модели производят утеплитель на основе базальтовой ваты объемом 65 м 3 /ч, стекловолокна – 50 м 3 /ч, целлюлозы – 80 м 3 /ч.

Практика применения в России

Рынок теплоизоляции в России успешно развивается, ежегодно показывая рост в 15–20 %. Сегмент «задувной» теплоизоляции не является исключением. В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в «задувной вате». Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа этого материала.

Однако имеются и факторы, тормозящие развитие данного сегмента:

  • Слабая информированность и зачастую безответственность заказчиков (а иногда и подрядных организаций) в отношении выбора материала.
  • Неразвитость каркасного домостроения, в котором «задувной» теплоизоляционный материал используется наиболее широко, на любых строительных конструкциях.

Тем не менее, технология автоматизированного монтажа вызывает интерес во всех федеральных округах страны, начиная от Северо-Западного до Южного и от Уральского до Дальневосточного. Это значит, что применение «задувной ваты» продолжится и сегмент рынка этого материала будет развиваться. В заключение отметим, что с появлением технологии производства «задувной ваты» вместе с решением по переработке негабаритных теплоизоляционных материалов и возможностью сохранения экологии были найдены новые решения устройства теплоизоляции, а также снижения расходов заводов-производителей на утилизацию негабаритных материалов и увеличения доходов строительных компаний, имеющих подряды по утеплению строительных объектов.

Меэлис Пихель, Эдуард Проценко, ООО «Травезия Ру»

УТЕПЛЕНИЕ объектов по технологии ЗАДУВНАЯ ВАТА с применением материалов стекловата и базальтовая вата, быстро и недорого

Компания ООО “Долекс” предлагает эффективный теплоизоляционный материал – «Задувная Вата» фирмы ISOVER (стекловата) и БАЗАЛЬТОВАЯ ВАТА собственного производства (автоматизированная укладка). 100% без усадки.

Читать еще:  Газобетон 300 мм утеплять или нет

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ: каркасное домостроение, утепление (доутепление) ангаров (арочников), складских и производственных помещений, административные здания , спортивные и торгово-развлектельные комплексы, межэтажные перекрытия, мансарды, подкровельное пространство многоквартирных и частных домов, стены, перегородки, доутепление по старому утеплителю, под гипсокартон, утепление наружных стен под сайдинг (профлист), звукоизоляция и т.д.

«Задувная вата» – минеральный теплоизоляционный материал, который укладывается с помощью специального шнеково-компрессорного оборудования посредством «задувания» изоляции через шланг воздухом (сухой способ) (по вертикали до 100м, по горизонтали до 200м) на строительные конструкции под давлением, что обеспечивает плотность и однородность укладываемого материала:

на горизонтальных поверхностях открытым способом СТЕКЛОВАТА до 25кг/м3, БАЗАЛЬТ 50кг/м3 — плотность при которой он не раздуваться сквозняками и не требует дополнительно укрывающих материалов. Не дает усадки. (Гарантия на работы 3 года) .

на вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностях закрытым способом СТЕКЛОВАТА до 40 кг/м3, БАЗАЛЬТ до 70 кг/м3 . Не дает усадки. (Гарантия на работы 3 года)

Оборудование автономно, смонтировано на раме грузового автомобиля и может перемещаться от объекта к объекту. Работа в зимнее время до -25С.

Цена 1м.куб. СТЕКЛОВАТА – 1750 рм3., БАЗАЛЬТ – 1950 рм3 в г.Тюмени (В стоимость включена доставка и укладка материала . ).

Преимущества Задувной Ваты:

  • При монтаже образуется ровный, плотный непрерывный слой теплоизоляции, т.к. отсутствуют стыки и примыкания, в отличие от традиционных материалов.
  • Задувная Вата обволакивает трубы и основания строительных конструкций, заполняет все имеющиеся пустоты и трещины.
  • В отличие от альтернативных материалов, легко монтируется в труднодоступных местах.
  • Оперативность монтажа, равная 35 м³/час, или около 280 м³ за одну рабочую смену.

Подробнее о самой технологии можно узнать на сайте WWW. Dolexx72.pul.ru

Утеплитель «Задувная Вата» имеет следующие технические характеристики:

Теплопроводность: 0,042 Вт/(м К); Водопоглощение: не более 2%; Паропроницаемость: 0,55; Пожаробезопасность: группа горючести НГ; Плотность: СТЕКЛОВАТА 25-40 кг/м³, БАЗАЛЬТ 40-75 кг/м³.

«Задувная Вата» имеет сертификат ГОССТРОЯ РОССИИ, сертификат пожарной безопасности, санитарно — эпидемиологическое заключение и другие сертификаты, подтверждающие безопасность использования утеплителя.

За восемь лет работы ООО “Долекс” выполнено более 500 объектов уложено более 20 000 м3 материала в том числе наиболее крупные:

— утепление театра “Щелкунчик” г.Екатеринбург.

— утепление кровли Сталеплавильного цеха г.Первоуральск, площадью более 8000 м.кв по профлисту закрытым способом под гидроизоляционную пленку с последующим монтажом кровельного материала. Скорость укладки составила до 800 м.кв в смену, экономия подрядчика по утеплению кровли составила до 40% за счет замены проектного утеплителя на предлагаемый нами материал.

— Завод “Русский Графит” г.Реж кровля 8000 м2, работы выполнены за 4 рабочие смены.

— за два года по г.Тюмени, выполнено работ по укладке более 3000 м.куб. материала. (в т.ч. Тюменьстальмост п.Винзили, офисное здание Тимирязева 12, Винзилинский ЗАВОД керамзитового гравия и др. объекты.

Данная технология имеет ряд преимуществ:

Применение Задувной Ваты является более экономичным решением при утеплении конструкций, чем использование альтернативных теплоизоляционных материалов, т.к. цена 1 куб. м Задувной Ваты с монтажом ниже цены альтернативного материала без работ! (экономия до 40%)

Монтаж Задувной Ваты производят высококвалифицированные специалисты, аттестованные на проведение данных работ.

Задувная Вата заполняет все имеющиеся пустоты, обволакивает трубы. Легко монтируется в труднодоступных местах. Не имеет стыков и примыканий, не образует «мостиков холода», исключая теплопотери при эксплуатации.

Монтаж Задувной Ваты возможно производить как на этапе строительства, так и в жилых помещениях, не создавая неудобств.

Задувная Вата применяется в странах Скандинавии свыше 20 лет и пользуется там повышенным спросом.

В силу экономической и технологической привлекательности, данная услуга пользуется огромным спросом на рынке строительства, реконструкции и ремонта жилищного фонда.

Имея в наличии необходимую технику и оборудование, наша компания готова к реализации идей ваших проектов.

Так же предлагаем кровельные материалы, водосточную систему и комплектующие по выгодным ценам. Монтажные работы. Работы по шумоизоляции промышленных и гражданских объектов. Теплоизоляционные материалы (рулоны, маты, плиты), изоляционные пленки.

Технология устройства теплоизоляции “Задувная Вата”

в разных конструкциях:

  1. Утепление горизонтальных поверхностей открытым способв т.ч. по старому утеплителю – нанесение материала на горизонтальные поверхности способом надувания материала воздухом под давлением через шланг (сухой способ). Работает два оператора один в машине второй непосредственно на объекте.

Плотность укладываемого материала СТЕКЛОВАТА до 25 кгм3, БАЗАЛЬТ до 50 кгм3 не раздувается сквозняками, не требует дополнительно укрывающих материалов. Условия производства работ до -25С.

Рекомендуемая толщина укладываемого слоя от 200мм.

Пример утепления по старому утеплителю

ДО Выполнения Работ ПОСЛЕ Укладки материала

Подготовительные мероприятия: при необходимости обслуживания коммуникаций требуется устройство мостиков, устройство пароизоляции.

Преимущества перед традиционными утеплителями: отсутствие стыков, мостиков холода, отходов в процессе укладки, не дает усадки, утепление труднодоступных мест и мест с ограниченной маневренностью. Отсутствует человеческий фактор. Скорость укладки до 300 м3 в смену. Экономически целесообразнее.

  1. Утепление мансардных конструкций, кровель и вертикальных поверхностей закрытым способ – задувание материала воздухом под давлением через шланг под пароизоляцию (сухой способ). По направляющим или стропилам с помощью степлера или пресшайб натягивается пароизоляция, стыки проклеиваются армированным скотчем, в пароизоляции ножом делается отверстие, опускается шланг и производится процесс набивания материала в полость конструкции, (минимальная толщина утепления закрытым способом под пароизоляцию 80 мм — обусловлено технологическими особенностями оборудования), в последствии отверстие в пароизоляции заклеивается скотчем. Работает два оператора один в машине второй непосредственно на объекте. Плотность укладываемого материала СТЕКЛОВАТА до 40 кгм3, БАЗАЛЬТ до 80 кгм3. Условия производства работ до -25С.

Подготовительные мероприятия: устройство пароизоляции.

Преимущества перед традиционными утеплителями: со временем не дает усадки, отсутствие стыков, мостиков холода, отходов в процессе укладки, утепление труднодоступных мест и мест с ограниченной маневренностью. Отсутствует человеческий фактор. Скорость укладки до 200 м3 в смену (зависит от сложности конструкции). Экономически целесообразнее.

  1. Утепление кровельных конструкций больших площадей закрытым способ – задувание материала воздухом под давлением через шланг под гидроизоляцию (сухой способ). По направляющим или стропилам с помощью степлера (пресшайб) натягивается или удерживается рабочимипароизоляция (во избежания раздувания материала в процессе укладки), в полость помещается щланг и производится процесс набивания теплоизоляции, затем производится укладка кровельного материала с последующим закреплением (при необходимости стыки гидроизоляции проклеиваются армированным скотчем). Работает два оператора один в машине второй непосредственно на объекте. Плотность укладываемого материала СТЕКЛОВАТА до 25 кгм3, БАЗАЛЬТ до 50 кгм3. Условия производства работ до -25С.
Читать еще:  Выступ подоконника от стены

Подготовительные мероприятия: устройство гидроизоляции до выполнения работ или в процессе укладки.

Приемущества перед традиционными утеплителями: со временем не дает усадки, отсутствие стыков, мостиков холода, отходов в процессе укладки, утепление труднодоступных мест и мест с ограниченной маневренностью. Отсутствует человеческий фактор. Скорость укладки до 200 м3 или до 1000 м2 в смену (зависит от сложности конструкции и качества подготовительных работ). Экономически целесообразнее.

Изготовление базальтовой ваты и утепление дома

Утепление жилых и производственных помещений позволяет не только создать комфортные условия для пребывания в них человека, но и дополнительно защитить стеновой/кровельный материал от перепадов температур а соответственно и возникновения конденсата на его поверхностях. Последний, как известно, ведёт к образованию грибка и гниению стен/потолка/пола. Довольно распространенным сегодня является утепление базальтовой ватой (и задувная в том числе), которая зарекомендовала себя с лучшей технической и эксплуатационной стороны. О том, каковы технические характеристики утеплителя из базальтовой ваты и как ведет себя материал при монтаже, разбираемся ниже.

Базальтоволоконный утеплитель: производство

Чтобы понимать, что представляет из себя утеплитель базальтовая вата, лучше понять процесс его производства. Так, и плиты, и рулоны, и задувная вата (а именно в таких форматах выпускается каменный утепляющий материал) имеют в своей основе отходы горных пород. Процесс производства утеплителя выглядит таким образом:

  • Мелко дробленные отходы горных пород доводят при очень высоких температурах до плавления. В этот момент мелкие каменные осколки принимают форму «карамельных» волокон, напоминающих сахарную вату.
  • Следующим этапом становится смешение каменного волокна с связующими компонентами. Чаще всего в их роли выступают формальдегидные смолы. На этом этапе волокна располагаются хаотично, образуя довольно прочную структуру. При этом плотность базальтовой ваты зависит от назначения материала и может варьироваться. Более подробно об этом мы расскажем в разделе «технические характеристики материала».
  • Затем полученная строительная масса прессуется в плиты или гибкие рулоны при воздействии температуры +300 градусов по Цельсию. То утеплитель дополнительно закаляется, что повышает его прочность.
  • В дополнение некоторые виды каменного утеплителя оснащают фольгой с одной стороны. Такая базальтовая вата с фольгой имеет лучшие показатели по теплопроводности и теплоизоляции.
  • Готовый материал фасуется в соответствии с предназначением и типом утеплителя.

Важно: базальтовая вата по своей структуре может быть гибкой, полужёсткой или жёсткой (задувная имеет только податливую пластичную форму). Выбор материала в этом случае зависит от объекта под утепление. Так, трубопроводы и магистрали оборачивают рулонным гибким материалом, для утепления жилых домов применяют полужесткую вату, а жёсткая вата — подходит для промышленного производства.

Технические характеристики материала

Свою популярность базальтовый утеплитель (и задувная вата в том числе) получил благодаря надёжным техническим характеристикам. Рассмотрим подробнее каждый параметр:

  • Теплопроводность базальтовой ваты варьируется в пределах 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин, что характеризует утеплитель с лучшей стороны. Такой показатель обусловлен хаотичным расположением волокон базальта относительно друг друга в структуре поит или матов. Кстати, по своей теплопроводности базальтовый утеплитель схож с пенополистиролом, вспененным каучуком или пробкой.
  • Водостойкость . Этот параметр позволяет говорить о том, что плиты базальтовой ваты можно использовать для утепления помещений с повышенной влажностью, такие как сауны и бани. Процент водопоглощения для базальтоваты на всю массу равен всего 2%. Такой показатель обусловлен специальной пропиткой, которой смазываются все без исключения волокна ваты. В итоге вода просто обволакивает волокна и стекает наружу. А дополнительную устойчивость к воде обеспечит базальтовая вата фольгированная. Такой материал создает дополнительный водозащитный барьер.
  • Пожаростойкость . Такой каменный утеплитель отлично противостоит прямому огню и способен возгораться лишь при температуре 1114 градусов по Цельсию. Это максимальная точка нагрева, при которой утеплитель начнет плавиться. А согласно ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 базальтовые плиты и маты являются негорючими материалами, способными противостоять огню. Маркируется вата показателем НГ, что означает «не горит».
  • Плотность базальтоваты может варьироваться в пределах 30-159 кг/м3, что даёт возможность выбирать утеплитель в зависимости от назначения. Так, для утепления плоскостей, имеющих повышенную несущую нагрузку лучше использовать плиты с большей плотностью. Чаще всего применяют вату с плотностью 135 кг/м3 и выше. 135 плотность особенно актуальна для утепления стен дома снаружи под штукатурку. Да и изоляция от шумов извне с таким материалом будет хорошей. Также вата с такой плотностью часто применяются для утепления и теплоизоляции стен каркасного дома.
  • Паропроницаемость каменной ваты (поит и рулонов) составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па), что идеально для влажных помещений и предотвращает развитие плесени и грибка в структуре утеплителя.

  • Высокий показатель звукоизоляции позволяет нейтрализовать как шумы извне, так и глушить шумы внутри стен, исходящие из квартиры.
  • Прочность каменной ваты равна 5-80 килопаскалей в зависимости от плотности утеплителя. Такой показатель гарантирует полное отсутствие деформации материала в процессе эксплуатации.
  • Устойчивость к агрессивным средам , микроорганизмам и грызунам. Каменная плита не подвержена гниению, окислению и не принимает на проживание мелких вредителей.
  • Экологичность базальтоволокна. Сложилось ошибочное мнение, что базальтовая вата вредна для здоровья. Однако это не так. Смолы фенола, используемые в качестве связующего вещества, испаряются в совсем малых дозах (0,05 миллиграмма на м2/час), что не несет вреда здоровью. Основная масса вредных соединений нейтрализуется на этапе производства ваты.

Важно: с целью создания влагостойкого барьера утепление фасадов лучше выполнять с применением фольгированной ваты. При этом будет лучше, если фольгированная сторона не просто посажена на клей (приклеенный алюминий), а прошита металлической нитью.

Основные требования к монтажу базальтовой ваты (плит)

Утеплитель на основе базальтового волокна монтируется достаточно просто, однако стоит соблюдать ряд принципов, регламентируемых ГОСТ 30494-96. Так, правила выглядят следующим образом:

Евгения Попова

Евгения Попова - главный редактор сайта. Наша миссия - помочь решить Ваши вопросы! Если Вам нужна дополнительная информация - пишите Ваш вопрос в комментариях!

Похожие статьи

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Back to top button
Close
Adblock
detector