Техника

Какой утеплитель не боится влаги?

Огнестойкий негорючий утеплитель: классификация и область применения

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

  • Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
  • Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
  • Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
  • Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
  • Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

  • Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
  • Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
  • Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

  • Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
  • Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
  • Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
  • Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
  • Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м 3 , так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
  • Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
  • Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

  • Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
  • Влагостойкость, гигроскопичность.
  • Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
  • Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
  • Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
  • Механическая прочность.
  • Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
  • Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
  • Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

  • Каркасный, в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
  • Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
  • Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
  • Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
  • Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.
Читать еще:  Какой утеплитель не впитывает влагу?

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Плитный огнестойкий утеплитель

Фольгированный огнестойкий утеплитель для дымоходов труб печей

Что нужно знать о теплоизоляции?

В данной статье мы рассмотрим наиболее популярные вопросы, возникающие при выборе утеплителя.

Что может привести к разрушению утеплителя?

При этом EPS, XPS, PIR имеют высокие прочностные характеристики и прежде всего подвержены негативному воздействию прямых солнечных лучей. Грызуны и муравьи при нарушении технологии строительства также могут испортить любой вспененный полимерный утеплитель. При этом материалы данной группы имеют высокую устойчивость к механическим нагрузкам и намоканию.

Волокнистые утеплители, такие как стеклянная и базальтовая вата, склонны к разрушению по причинам намокания и механического воздействия.

Ветровые нагрузки

В первую очередь актуальны для вентилируемых и штукатурных фасадов.

Вытаптываемость

Данный термин появился в профессиональной среде для описания способности материала сопротивляться воздействию пешеходов. Наилучшим образом себя проявляет, как наиболее устойчивый к данному типу нагрузок, XPS. PIR более устойчив к вытаптыванию, чем базальтовая вата, но уступает пенополистиролу. Базальтовая вата – один из самых проблемных материалов с точки зрения способности сопротивляется прямым механическим нагрузкам.

Грызуны и насекомые

Мыши и муравьи используют утеплитель как среду обитания, прогрызая в нем ходы и норы. Чтобы избежать этой проблемы, достаточно тщательно соблюдать технологию монтажа и эксплуатации, т.е. не оставлять на длительный срок утеплитель доступным для потенциальных вредителей.

Ультрафиолет

Полимерные утеплители EPS, XPS, PIR подвержены разрушению при воздействии прямых солнечных лучей.

При намокании волокнистые утеплители теряют прочностные характеристики и ускоренно разрушаются, в том числе под воздействием тяжести воды, особенно при вертикальном монтаже..

Химическое воздействие

Полимерные утеплители могут быть химически несовместимы с соседними слоями в конструкции. Например, ЭППС нуждается в разделительном слое при монтаже мембранной кровли, т.к. поливинилхлорид и полистирол взаимно разрушают друг друга. Чувствительны к растворителям.

Термические нагрузки

Полимерные утеплители следует с осторожностью использовать в местах с потенциально высокими температурами.

Какие утеплители не боятся воды/влаги?

Для того, чтобы можно было ответить на этот вопрос, следует уточнить, что понимается под «не боятся воды/влаги». Ответ на данный вопрос подразумевает, что материал сохраняет свои функциональные характеристики при увлажнении или намокании, а именно:

  • Сохраняет энергоэффективность, свойственную ему в сухом состоянии;
  • Не разрушается физически при намокании;
  • Не подвержен заражению плесенью и грибком.

Ухудшение теплотехнических характеристик

Грибок и плесень

Таблица дает исчерпывающую информацию об устойчивости утеплителей к негативному воздействию воды или влаги. Как мы видим, не существует утеплителя, который совсем не боится воды, т.к. заразиться грибком или плесенью может практически любой строительный материал. Однако XPS и PIR наиболее устойчивы к воздействию воды или влаги. Они не впитывают влагу, не дают усадку при намокании и сохраняют свою энергоэффективность при увлажнении.

Базальтовая вата, стекловата и пенопласт существенно снижают свои теплотехнические характеристики при увлажнении. Опасность разрушения имеют волокнистые утеплители: стекловата и базальтовая вата.

Какие утеплители безвредны для здоровья?

Прежде чем поступить в продажу, каждый утеплитель проходит испытания и сертификацию на предмет соответствия санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим нормам. Из чего следует, что при правильной эксплуатации любой утеплитель является условно безопасным для здоровья человека. Но все же в случае несоблюдения технологии производства выпуск потенциально опасной продукции возможен. Причем при производстве некоторых видов утеплителей этот риск выше.

PIR не содержит фенолы, формальдегид и иные вредные вещества, что исключает выделение веществ, вредных для дыхательных путей и слизистой.

При производстве XPS в качестве вспенивающего агента используется углекислый газ или фреон. XPS, вспененный на CO2 – полностью безвреден, а материал, в котором вспенивателем является фреон, потенциально опасен первый месяц после производства. Спустя месяц материал полностью лишается токсичности и становится абсолютно безвредным для человека.

EPS – возможная токсичность пенопласта является спорной. Несмотря на то, что в составе пенопласта стирол находится в полностью полимеризованном состоянии и его испарение минимально, под воздействием тепла, света возможно более интенсивное выделение стирольных паров с превышением допустимых норм. Пенопласт, используемый в качестве наружного утеплителя или под стяжку, не будет представлять никакой опасности здоровью человека.

При выборе качественного утеплителя и соблюдении норм монтажа и эксплуатации утеплители не нанесут вреда ни здоровью, ни окружающей среде

Прежде, чем поступить в продажу, каждый утеплитель проходит испытания и сертификацию на предмет соответствия санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим нормам. Из чего следует, что при правильной эксплуатации любой утеплитель является условно безопасным для здоровья человека. Но все же в случае несоблюдения технологии производства выпуск потенциально опасной продукции возможен. Причем при производстве некоторых видов утеплителей этот риск выше.

PIR не содержит фенолы, формальдегид и иные вредные вещества, что исключает выделение веществ, вредных для дыхательных путей и слизистой.

Базальтовая вата, как и стекловата содержит фенольные смолы, а значит является опасной для здоровья. Однако при стопроцентной полимеризации, а в качественных утеплителях это так, фенольные смолы не испаряются и не являются опасными для здоровья. С осторожностью ее следует использовать в банях и дымоходах, где увеличивается риск выделения вредных испарений.

Какие утеплители не дают усадку?

EPS, XPS, PIR – данные утеплители находятся в твердом, полностью полимеризованном состоянии, обладают жесткостью и исключают усадку.

Проблема усадки свойственна прежде всего стекловате и легким маркам базальтовой ваты. Причина этому – низкая плотность и твердость материалов. Материал может впитать большой объем влаги и под воздействием намокания теряет форму и объем. Однако при правильном монтаже качественной стекловаты или базальтового утеплителя с хорошими гидрофобизирующими свойствами вероятность усадки будет сведена к минимуму.

Какие утеплители обладают хорошими звукоизоляционными свойствами?

Хорошие звукоизоляционные свойства этих материалов обеспечиваются волокнистой стекловаты и базальтового волокна:

  • Стекловата толщиной 100 мм отсекает шум до 74 дБ, а базальтовая вата — до 63 дБ;
  • Стекловата и базальтовая вата благодаря волокнистой структуре превосходят другие виды утеплителей;
  • Для сравнения, полистирол при толщине 100мм снижает уровень шума на 41 дБ, а ПИР — около 35 дБ.

Какие утеплители «дышат»?

Термин «дышащий утеплитель» означает, что утеплитель имеет высокую паропроницаемость. Среди всех утеплителей именно базальтовая вата и стекловата отличаются наиболее высокой паропроницаемостью.

EPS — вспененный пенополистирол (пенопласт) также паропроницаем, что делает его привлекательным для использования в системах утепления штукатурных фасадов, несмотря на то, что коэффициент паропроницаемости у него значительно меньше, чем у минеральной ваты.

У каких утеплителей наибольший срок службы?

Долговечными утеплителями принято считать EPS, XPS, PIR

Срок службы утеплителя напрямую зависит от строительной конструкции, в которой он используется:

Ненагружаемые конструкции

Инженерные системы

Монтаж, ремонт и обслуживание котлов и колонок

Сравниваем утеплители по гидрофобным свойствам

Данная статья предоставлена в информационных целях

Как известно, современные утеплители, используемые в производстве сэндвич панелей, нуждается в защите от влаги. Во-первых, вода повышает теплопроводные свойства любого утеплителя, а при достаточном ее содержании способна формировать так называемые мостики холода. А, во-вторых, переходя из одного агрегатного состояния в другое при температурных колебаниях, может механически повредить структуру утеплителя.

Все производители сэндвич панелей идут на всевозможные хитрости, чтобы предотвратить попадание влаги внутрь них в процессе эксплуатации, и обеспечить ее вывод оттуда. Но и производители утеплителей ищут пути повышения гидрофобных свойств своих материалов. Рассмотрим наиболее популярные утеплители, использующиеся в производстве трехслойных конструкций, с точки зрения их гидрофобных свойств, и путей их повышения.

Читать еще:  Льняной утеплитель в плитах

Минеральная вата

Материал считается не гигроскопичным, другими словами, он не впитывает в себя влагу. Однако, в виду большого количества внутренних пор и воздушных каналов влага может свободно проникать и задерживаться внутри материала. В физике есть задачка на сообразительность, каков должен быть диаметр отверстия в решете, чтобы в нем можно было носить воду.

Имеется в виду тот случай, когда сила поверхностного натяжения жидкости окажется больше или равна силе тяжести. Так же существует и так называемый эффект капилляров, когда жидкость по тонким сосудам может подниматься вверх, игнорирую земное притяжение. Складываясь, оба эти эффекта делают просушку плиты минеральной ваты сложным и затяжным по времени процессом.

Причем доступ к внутренним полостям пласта влаге всегда открыт – невозможно добиться монолитной поверхности, а наличие большого числа каналов облегчает диффузию воды внутрь материала. По этой причине уже изначально необходимо добиться высоких гидрофобных свойств материала.

Обычно минеральная вата может впитывать воду по массе до 5% от собственного веса. Считается, что объем пласта сухой минваты на 95% состоит из воздуха и на 5% из каменных волокон и фенолформальдегидного связующего. Не трудно догадаться, что с повышением влажности материала, количество воздуха в нем снижается, что приводит к описанным выше последствиям.

Чтобы уменьшить количество впитываемой влаги производители утеплителей для сэндвич панелей с недавних пор стали использоваться специальные гидрофобные вещества. Ими пропитываются волокна материала. Слово «гидрофобный» означает «боящийся воды. Гигроскопичность минеральной ваты после ее обработки гидрофобным раствором снижается более, чем в 3 раза.

Пенополиуретан

Второй, а во многих странах уже и первый, по популярности утеплитель, используемый в сэндвич панелях. Популярность обусловлена в первую очередь более высокими теплоизоляционными свойствами и низким весом, по сравнению с минеральной ватой. Не последнюю роль в этом играет и низкая гигроскопичность пенополиуретана, не превышающая 1,2..1,5%. Впрочем, многое зависит от степени закрытости ячеек.

Как показывает практика, при наличии большого числа открытых ячеек водопоглащение материала повышается до 7% и более. Причем эта величина растет с повышением температуры окружающей среды.

Немаловажную роль играют и материалы, послужившие сырьем для производства пенополиуретана. Чем выше была их гидрофильность, тем большая она будет и у готового изделия. Покупатель не может оценить гигроскопичность пенополиуретана по количеству открытых или закрытых ячеек, т.к. просто не сможет их сосчитать. Для практических целей, стоит руководством простым правилом: чем выше плотность материала, тем ниже его гидрофилийные свойства.

Так при плотности пенополиуретана в 20..35 г/куб. см она составляет 5..7%, при плотности в 60..80 г/куб. см – всего 1..2%. Тем не менее, материала обладает очень высокими сорбционными свойствами, позволяющими ему активно впитывать до состояния насыщения влагу прямо из воздуха.

Пенополистирол

Один из самых популярных утеплителей на Западе, пока еще не прижившийся в России. Отличается невысокой теплопроводностью и низким собственным весом при приемлемых механических свойствах. Несмотря на низкую температуру плавления – от 80 до 110 градусов по Цельсию – умудряется отвечать всем современным требованиям по пожарной безопасности. Отличительной особенностью материала является закрытый тип его ячеек.

Благодаря этому гигроскопичность материала ничтожно мала – не более 1,2%. К тому же материала, благодаря своей структуре, обладает низкими показателями водной диффузии, это означает, что вся поглощенная влага остается вблизи поверхности.

Благодаря этому пенополистирол сохраняет свои отличные теплоизоляционные показатели даже в условиях повышеной влажности. Как и в случае с пенополиуретаном при нагревании гидрофилийные свойства увеличиваются, что объясняется раскрытием ранее закрытых ячеек.

Данная статья предоставлена в информационных целях

Что нужно знать про базальтовый утеплитель: состав, характеристики, плюсы и минусы, виды и обзор популярных производителей

Базальтовый утеплитель – один из самых популярных на сегодня видов теплоизоляции: в чем его особенности, преимущества перед стекловатой. Топ-5 производителей и их серии каменной ваты.

В современном строительстве особо важная роль отводится теплоизоляционным материалам. Около 50% общего спроса приходится на минеральную вату, которая представлена несколькими видами. Это стекловата, шлаковата, а также базальтовый утеплитель. Последний по своей структуре и технологии производства мало чем отличается от минеральных аналогов, но имеет более высокие механические характеристики. Это сделало базальтовую теплоизоляцию самой распространенной среди всех видов минваты.

Что такое базальтовый утеплитель

Отличия между стекло-, шлаковатой и базальтовым утеплителем заключаются в первую очередь в исходном сырье, которое используется при производстве. «Минеральная вата» – это общее название для данной группы теплоизоляционных материалов. Базальтовую теплоизоляцию изготавливают из расплавленной горной породы габбро-базальта. По этой причине его еще называют каменной ватой.

Как производят

Весь процесс производства базальтового утеплителя по этапам:

  1. Габбро-базальт измельчают, после чего расплавляют при температуре более 1500 °С.
  2. Затем породу направляют на специальные барабаны, чтобы после растяжения получить очень тонкие волокна толщиной до 7 мкм и длиной до 50 мм.
  3. Волокна склеивают между собой, используя арболо-карбамидные смолы. Они не содержат формальдегиды, поэтому безопасны для здоровья. Волокна могут располагаться внутри утеплителя в разном направлении: вертикально, горизонтально, структурно-гофрировано или хаотично.
  4. После склеивания сырье нагревают до 300 °С, а затем дважды пропускают через пресс. Это необходимо для получения пласта с определенной жесткостью и прочностью.
  5. Затем формуют сами плиты. Для упаковки продукции используют термоусадочную пленку.

Как формируют отдельные плиты из полотна базальтовой ваты

Формы выпуска и размеры

Размеры базальтового утеплителя зависят от формы его выпуска. Материал производят в следующих видах:

  • Рулоны. Наиболее распространены такие размеры: 50х1000х4000, 200х1000х3000, 200х1000х6000, 200х1000х4750, 200х1200х2000 мм.
  • Плиты с шириной 600 мм, длиной 1000 или 1200 мм, толщиной 20, 50, 100 мм. Это стандартные часто встречаемые размеры.
  • Маты или цилиндры – их габариты варьируются в зависимости от производителя.

Существует еще один тип такой теплоизоляции – базальтовая крошка. Это отход производства каменной ваты, который образуется при нарезке плит или рулонов. Крошку фасуют в мешки, после чего продают как насыпной материал. По отзывам базальтовая крошка как утеплитель обходится в 3-4 раза дешевле, но у нее есть один недостаток – утеплять можно только горизонтальные поверхности.

Применение крошки в качестве теплоизоляции

Конкретную толщину теплоизоляционного слоя для кровли, стен или перекрытия подбирают на основании теплотехнического расчета. Для этого можно использовать следующие нормативные документы.

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».
  • СП 23-1-1-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
  • СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

Ключевые характеристики базальтового утеплителя

Одна из наиболее важных характеристик каменной ваты – высокая теплоизолирующая способность. Ее обеспечивают пустоты, которые образуются между волокнами. За счет таких расстояний материал приобретает хорошую звукоизолирующую способность. Звуковая волна просто отражается от множества волокон и быстро затухает при любой частоте. Среди основных характеристик теплоизоляции из базальта стоит выделить:

  • Теплопроводность – λ = 0,032-0,048 Вт/м·К. Сравнима с теплоизолирующей способностью пробки, обычного и экструдированного пенополистирола, вспененного каучука.
  • Водопоглощение по объему – до 2%.
  • Паропроницаемость – 0,3 мг/м·ч·Па.
  • Способность к сжатию – до 30%.
  • Плотность – 25-200 кг/м 3 .
  • Предел прочности на сжатие при деформации 10% – 5-80 кПа.
  • Температурный режим – от -60 до +1114 °C.

Отличия базальтового утеплителя и стекловаты

В основе стекловаты лежит стеклобой (80%) – востребованное вторичное сырье, которое образуется при производстве стеклянных изделий или листового стекла. Еще состав включает доломит, песок и известняк. Сырье тоже нагревают до 1500 °С, после чего раздувают паром внутри центрифуги и обрабатывают полимерным аэрозолем. Далее материал полимеризуют, охлаждают, разрезают на плиты или рулоны.

Разница между базальтовой теплоизоляцией и стекловатой не ограничивается технологией производства. Более наглядно отличия материалов отражает таблица:

Читать еще:  Крепление на подоконник для цветов

Вата на основе базальта

Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К

Низкая (создает меньшую нагрузку на конструкции)

Мягкие и длинные. Длина волокон в 2 раза больше, а толщина – в 2 раза меньше, чем у каменной ваты. Стекловата более эластична и менее сыпуча. Ее удобнее использовать на конструкциях неправильной геометрии.

Хрупкие и короткие, делают материал не слишком эластичным.

Усаживается достаточно сильно при эксплуатации.

В зависимости от модуляции выдерживает температуру до 400-700 °C, после чего начинает плавиться и терять свои эксплуатационные свойства.

Относится к негорючим материалам (НГ).

Подвержена действию химических веществ.

Не подвержена действию химических веществ.

Выше, чем у аналога из базальта.

Ниже, чем у стекловаты.

Дешевле каменной ваты

Более дорогая, нежели стекловата

Для временных построек и дачных домиков более выгодно покупать стекловату.

Каменная теплоизоляция больше подходит для жилых помещений: квартир и домов. Отсутствие частиц стекла делает каменную вату более безопасной, в том числе при ремонте.

В чем плюсы каменной ваты

Главное преимущество каменной ваты – негорючесть. По ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» ее относят к категории негорючих материалов, которые маркируют буквами «НГ». Это означает, что по результатам испытаний каменная вата:

  • теряет не более 50% массы образца;
  • вызывает прирост температуры в печи не более 50 °C;
  • поддерживает устойчивое пламенное горение не более 10 с.

Пример утепления каменной ватой стропильной конструкции

Базальтовый утеплитель может выдержать температуру до +1114 °C, не достигая точки плавления. Благодаря этому материал можно использовать для изоляции приборов, работающих при высокой температуре. К прочим преимуществам каменной ваты можно отнести:

  • Способность пропускать пар. Именно это свойство делает каменную вату лучше пенополистирола, который «не дышит». Влага, содержащаяся в воздухе, легко проходит через слой теплоизоляции. Утеплитель не намокает, не подвергается образованию конденсата и не меняет своих изоляционных свойств. Это позволяет применять материал в банях, саунах, жилых помещениях.
  • Высокую прочность. Плотность базальтового утеплителя исключает его деформации при длительной эксплуатации. Материал будет служить долго без изменения формы и размеров. Он будет легко воспринимать нагрузки и противостоять сползанию.
  • Химическую пассивность. Каменную вату можно без каких-либо опасений прокладывать рядом с металлическими конструкциями – ржавчина на них не появится. Еще материал не подвержен действию кислот и щелочей.
  • Биологическую стойкость. Каменная вата не подвержена воздействию микроорганизмов и поражению грибками. Устойчива она и к грызунам, которым такой материал «не по зубам».
  • Натуральность. В основе теплоизоляции полностью природный материал – габбро-базальт. В отличие от утепления стекловатой, при использовании каменной ваты человек не сталкивается с раздражением кожи и дыхательных путей.
  • Гидрофобность. Материал способен отталкивать воду – попадая на поверхность утеплителя, она не может проникнуть внутрь.
  • Небольшой вес. Благодаря этому плиты утеплителя очень просто монтировать без помощи посторонних.

Обратите внимание: биологическая и химическая стойкость в сочетании с высокой прочностью и низким водопоглощением обеспечивают каменной вате длительный срок службы – до 40-50 лет, а это один из самых важных показателей качества теплоизоляции.

Есть ли у каменной ваты недостатки

При производстве каменной ваты используют смолы. Даже при своей безвредности они все равно загрязняют атмосферу и снижают экологичность материала. Но этот недостаток можно не брать во внимание, поскольку утеплитель располагают, как правило, внутри конструкций, под слоями гидро- и пароизоляции. С учетом этого негативное воздействие материала на окружающую среду практически равно нулю. Есть еще несколько незначительных недостатков:

  • Паропропускание. Оно не является исключительно минусом каменной ваты, но ограничивает ее применение для утепления подвалов и цокольных этажей. В таких случаях стоит использовать экструдированный пенополистирол.
  • Наличие множества швов. Форма базальтовой теплоизоляции – плиты и рулоны. Из-за них приходится укладывать много балок и делать швы. Но в реальности при правильном монтаже это не является проблемой.
  • Вредность. Она несколько преувеличена. Если в процессе работ использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты), как минимум очки, перчатки, респиратор и закрытую одежду, то никаких проблем с монтажом не возникнет.

Сфера применения каменной ваты

Основное предназначение каменной ваты – теплоизоляция перекрытий, стен и строительных конструкций. Особенно широкое распространение материал получил в каркасном строительстве, но его можно использовать и в любых других сферах. В связи с негорючестью каменная вата рекомендована для теплоизоляции объектов, к которым предъявляют повышенные требования пожарной безопасности.

Утепление базальтовым утеплителем актуально во многих сферах. Какие объекты и конструкции можно изолировать таким материалом:

  • помещения с повышенной влажностью: бани, сауны и пр.;
  • здания со стенами в виде сэндвич-панелей или слоистой кладки;
  • корабельные конструкции и каюты на кораблях;
  • дымоходы и трубопроводы, работающие в разных температурных режимах – от -60 до +1114 °C;
  • вентиляционные трубы;
  • внутренние и наружные стены, межэтажные перегородки;
  • плоские крыши и стропильные конструкции;
  • межэтажные перекрытия и чердачные покрытия;
  • «мокрые» и вентилируемые фасады;
  • нагревательное и отопительное оборудование.

Каменная вата – рекомендованный утеплитель под различные виды отделки, в том числе сайдинг. О его монтаже вы можете узнать подробнее: «Виниловый сайдинг: монтаж и способы расчета необходимого для работы материала».

Для чего можно использовать базальтовый утеплитель

Разновидности базальтового утеплителя

При изготовлении материалу придают разную плотность. Сказать, какой базальтовый утеплитель лучше, сложно, поскольку у каждого есть свои особенности, которые определяют сферу применения. В зависимости от плотности материал может использоваться для теплоизоляции разных конструкций:

  • 25-30 кг/м 3 . Подходит для утепления полов, поскольку они расположен горизонтально и практически не несут нагрузки.
  • 35 кг/м 3 . Оптимальная плотность для теплоизоляции наклонной кровли.
  • 40-50 кг/м 3 . При такой плотности каменная вата выдерживает нагрузку от следующей плиты, поставленной сверху. Актуально для утепления стен, в том числе в каркасных сооружениях.
  • 50-60 кг/м 3 . Рекомендована для слоистой кладки.
  • 70-80 кг/м 3 . Плиты с такой плотностью хорошо ведут себя в системе вентилируемых фасадов.
  • 120-140 кг/м 3 . Рекомендована к использованию для фасадов, выполняемых «мокрым способом», т. е. подлежащих оштукатуриванию.
  • 150-200 кг/м 3 . Плиты самой высокой плотности используются для утепления плоских кровель.

Пример применения каменной ваты в стенах каркасного дома

По степени жесткости и толщине волокон

В маркировке каменной ваты можно встретить 2 обозначения:

  • БТВ, что означает изготовление утеплителя из тонкой нити;
  • БСТВ – указывает на применение в производстве сверхтонких нитей.

По другой классификации базальтовую теплоизоляции разделяют на виды в зависимости от жесткости:

  • Мягкая вата. Состоит из самых тонких волокон и обладает пористой структурой. В основном предназначена для удержания воздуха с целью создания теплоизоляционного слоя, в чем благодаря пористости очень эффективна. В связи с легким весом на мягкую вату не должны оказываться значительные нагрузки.
  • Средней жесткости, или полужесткая. Актуальна для обустройства вентилируемых фасадов, создания защиты вентиляционных каналов.
  • Жесткая вата. Предназначена для теплоизоляции с последующим армированием и нанесением штукатурки. Используется при устройстве стяжки пола.

Как можно утеплить каменной ватой перекрытие

Фольгированный утеплитель как отдельный вид базальной ваты

Отдельно стоит сказать про фольгированный базальтовый утеплитель. Он еще более надежно удерживает тепло внутри помещения и обеспечивает так называемую двойную теплоизоляцию. Все благодаря слою фольги, который может быть как с одной, так и с обеих сторон утеплителя. Вату с односторонним фольгированным покрытием нужно располагать так, чтобы фольга была обращена внутрь помещения, чтобы тепло отражалось в комнату, а не наружу.

Как выглядит фольгированный базальтовый утеплитель

Популярные производители базальтового утеплителя

Производством базальтового утеплителя занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Среди марок этого материала, которые у всех на слуху, можно выделить несколько. Для удобства они представлены в таблице:

Евгения Попова

Евгения Попова - главный редактор сайта. Наша миссия - помочь решить Ваши вопросы! Если Вам нужна дополнительная информация - пишите Ваш вопрос в комментариях!

Похожие статьи

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Back to top button
Close
Adblock
detector